一、影響鑄造表面光潔度常見原因
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當(dāng)然也會同時增加發(fā)氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的強度和濕度）對外觀的影響也很大。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了
2.材質(zhì)，如果鑄件的化學(xué)成分配比失調(diào)，比如錳低，容易產(chǎn)生疏松，表面材質(zhì)粗大
3.澆鑄系統(tǒng)，如果澆鑄系統(tǒng)不合理，也容易造成鑄件疏松，嚴(yán)重的會發(fā)生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。
憋渣系統(tǒng)不合理會使渣質(zhì)進入型腔產(chǎn)生渣眼
4.造渣，如果鐵水中的渣質(zhì)沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質(zhì)，使渣跑到型腔里，那必然會出現(xiàn)渣眼
5.人為，由于馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，鑄件就會產(chǎn)生砂眼
6.硫磷超標(biāo)，會使鑄件產(chǎn)生裂紋在生產(chǎn)或指導(dǎo)生產(chǎn)時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質(zhì)量。
上面講到的原因也只是其中很小的一部分，由于鑄造的生產(chǎn)千變?nèi)f化，深奧異常，在生產(chǎn)時遇到的問題也會經(jīng)常出現(xiàn)，有時出現(xiàn)一個問題很久都找不到原因。
二、影響灰鑄鐵粗糙度的三大因素
表面粗糙度作為灰鑄鐵表面質(zhì)量的一項重要衡量指標(biāo)，不僅直接決定了灰鑄鐵零件的外觀精美程度，而且對機器的裝備質(zhì)量及灰鑄鐵零件的使用壽命都有著很大的影響。本文著重從機床、刀具、切削參數(shù)三方面分析如何提高灰鑄鐵零件的表面粗糙度。
1、機床對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響
機床剛性差，主軸精度差，機床固定不牢固，機床各部件配合間隙較大等因素都會影響灰鑄鐵零件的表面粗糙度。
舉個例子：如機床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002mm粗糙度的工件，一般表面粗糙度Ra1.0的工件還可以加工出來。并且灰鑄鐵本身是鑄造件，就不會像鋼件一樣輕松加工出較高的表面粗糙度，再加上機床自身的條件差，更難保證表面粗糙度。
機床剛性一般是出廠時就設(shè)置好的，無法修改，除了機床剛性外，還可調(diào)整主軸間隙，提高軸承精度等，使機床間隙變小，從而對灰鑄鐵零件在加工中獲得較高的表面粗糙度得到一定保障。
2、切削刀具對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響
刀具材料的選擇
當(dāng)?shù)毒卟牧吓c被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。同樣加工灰鑄鐵零件，硬質(zhì)合金刀片很難達到Ra1.6的表面粗糙度，即使達到了，其刀具壽命也大打折扣，而BNK30材質(zhì)的CBN刀具則由于刀具材料摩擦系數(shù)低，優(yōu)異的高溫?zé)岱€(wěn)定性和耐磨性，可在切削速度高出硬質(zhì)合金幾倍的條件下，輕松加工出Ra1.6的表面粗糙度，同時刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍，表面亮度提高一個數(shù)量級。2. 2
刀具幾何參數(shù)的選擇
刀具幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr'和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據(jù)機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。
刀具工程師說過，“對于刀尖圓弧角的選擇建議依據(jù)加工工件的剛性和粗糙度要求選擇，如果剛性好，盡量選擇大的圓弧角，不但可提高加工效率，亦可提高加工表面光潔度；但鏜孔時或者切削細長軸或薄壁零件時因為系統(tǒng)剛性差，常選用較小的刀尖圓弧半徑”。3. 3
刀具磨損
刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。當(dāng)?shù)毒哌M入劇烈磨損階段，刀具后刀面磨損率急劇上升，系統(tǒng)又趨向于不穩(wěn)定，振動隨之增大，表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。
在灰鑄鐵領(lǐng)域，很多零件都屬于批量生產(chǎn)，對其產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率要求較高，因此很多機加工企業(yè)不等到刀具達到劇烈磨損第三階段就選擇換刀，也稱之為強制換刀，機加工企業(yè)會對刀具進行反復(fù)測試，確定一個臨界點，在保證灰鑄鐵表面粗糙度要求和尺寸精度的情況下，又不影響整體生產(chǎn)效率。
3、切削參數(shù)對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響 切削參數(shù)選擇的不同，對表面粗糙度影響較大，應(yīng)引起足夠的重視。精加工是保證灰鑄鐵零件表面粗糙度的重要工序，因此精加工時，切削參數(shù)應(yīng)以保證灰鑄鐵零件表面粗糙度為主，并兼顧生產(chǎn)率和必要的刀具壽命。精加工的吃刀深度是根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求，由粗加工后留下的余量確定的，一般吃刀深度控制在0.5mm以內(nèi)。同時在機床剛性條件許可的條件下，可充分發(fā)揮刀具的切削性能，采用較高的切削速度對灰鑄鐵零件進行高速加工。
4、其他因素對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響
如灰鑄鐵零件自身存在一些鑄造缺陷，切削液選擇不合理，加工方式的不同等都會影響灰鑄鐵零件的表現(xiàn)粗糙度。
刀具工程師說過，“除了機床，刀具，切削參數(shù)三大因素外，切削液，灰鑄鐵零件本身，加工方式等因素也對灰鑄鐵零件的表面粗糙度造成一定的影響，如車削、銑削、鏜削灰鑄鐵零件時，在機床，切削參數(shù)等因素都許可的條件下，CBN刀具亦可加工出Ra0.8的表面粗糙度，但對刀具壽命會有所影響，具體需要根據(jù)實際加工情況判斷”。
5、總結(jié)
鑒于表面粗糙度對機器零件使用性能有較為直接的影響，而實際生產(chǎn)中影響表面粗糙度的因素又是來自多方面的，因此應(yīng)該全方面兼顧各種因素，對表面粗糙度根據(jù)需要提出比較經(jīng)濟適用的要求。
噴砂法
工藝:
汽油(120#)洗刷壓縮空氣吹干→噴砂→壓縮空氣吹凈砂粒→裝掛→弱腐蝕→流動冷水沖洗→電鍍鋅或硬鉻。
弱腐蝕工藝:w(硫酸)=5%～10%,室溫,5～10s。
浸蝕、洗刷法
當(dāng)工件因精度或表面光潔度特殊要求而不允許采取噴砂處理時,只能采取浸蝕、洗刷的方法凈化表面。
步驟:
①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用臟時洗后要用潔凈的120#汽油再洗刷一遍。②壓縮空氣吹干。
③浸蝕。w(鹽酸)=15%,w(氫氟酸)=5%,室溫,銹跡除凈為止。若銹跡過多、氧化皮過厚則應(yīng)先用機械法刮去。浸蝕時間不宜過長,否則容易造成基體滲氫,而且使表面游離碳裸露過多,導(dǎo)致局部或全部鍍不上鍍層。④石灰漿擦刷可以將工件表面晶格充分暴露,獲得結(jié)合力良好的鍍層。⑤沖洗與揩擦。去除表面粘附的石灰。
⑥裝掛。鑄鐵件導(dǎo)電性差,裝掛時應(yīng)接觸牢固,接觸點盡可能多設(shè)幾處,工件與工件之間的間距與其它材質(zhì)電鍍件相比,略大0.3倍為好。⑦活化?；罨哪康氖浅ピ诓了?、裝掛等工序中形成的氧化膜。配方與工藝條件:w(硫酸)=5%～10%,w(氫氟酸)=5%～7%,室溫,5～10s。⑧流水沖洗。⑨電鍍鋅或硬鉻。
