在鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑）
發(fā)現(xiàn)方法：
外觀檢查或機(jī)械加工可發(fā)現(xiàn)。
典型案例：如圖1、圖2.
原因分析：
⑴ 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，擋渣效果差，澆注時溶渣進(jìn)入型內(nèi)。拋丸后在鑄件表面可見。
⑵ 鐵液處理時溶渣未清凈，澆注時鐵液未充滿澆口（特別初始鐵液流太細(xì)），帶入溶渣。
⑶ 鐵液在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鎂和稀土與空氣生成氧化物，澆注時與鐵液一起卷入型內(nèi)，與鐵液中的硫化物、游離石墨一起浮到鑄件表面。
⑷ 修包材料耐火度低，在澆注過程中生成新的熔渣，與鐵液一起卷入型內(nèi)。
⑸ 澆注溫度低，熔渣來不及泛起。
⑹ 澆注時鐵液不平穩(wěn)，斷流。
⑺ 隨流孕育劑灰分大（粉化或低于200目的顆粒過多），澆注時隨鐵液進(jìn)入型內(nèi)。
⑻ 避渣網(wǎng)不起作用，只避渣，不避漿。漿隨鐵液一起進(jìn)入型內(nèi)。
⑼ 陶瓷網(wǎng)質(zhì)量差。
⑽ 爐料不純凈，鐵液嚴(yán)重氧化，或在爐內(nèi)停留時間過長，都會在晶間產(chǎn)生熔渣類鑄造缺陷。如果說渣眼是宏觀缺陷，那么晶間熔渣缺陷是一種微觀缺陷，對材質(zhì)的性能影響極大。
防止方法：
⑴ 采用封閉或半封閉澆口，加強(qiáng)擋渣效果。
⑵ 用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。
⑶ 澆鑄時充滿澆口，避免卷入氣體和熔渣。
⑷ 在包內(nèi)撒覆蓋保溫劑，把漿變成渣，避渣網(wǎng)能避渣但不能避漿。
⑸ 橫澆道用上下箱搭節(jié)，在端部設(shè)集渣槽，在澆注的初期澆口未充滿時起集渣的作用。
⑹ 盡量用干凈爐料，減少熔渣。
⑺ 防止鐵液氧化。快速熔煉，快速澆注，減少晶間熔渣缺陷。
⑻ 提高修包材料的耐火度，避免澆注時產(chǎn)生的二次熔渣進(jìn)入型內(nèi)。采用茶壺包。
⑼ 熔煉時加入適當(dāng)?shù)娜軇?，使雜質(zhì)和有害元素變成低熔點(diǎn)且流動性好，密度低的熔渣上浮去除。
⑽ 適當(dāng)提高澆注溫度，澆注時不得斷流。
⑾ 采用適宜的陶瓷網(wǎng)。
⑿ 采用優(yōu)質(zhì)隨流孕育劑，不得有灰分和粉化現(xiàn)象。顆粒大小要明確規(guī)定。
⒀ 分清熔渣類型，這些熔渣是反應(yīng)氣孔的生成物，又是生成渣眼的物質(zhì)。依據(jù)不同的熔渣類型采取不同的除渣措施。
A 球化劑熔渣型
B 孕育劑熔渣型
C 夾砂、熔渣型
