不銹鋼鑄件的制作應該嚴格控制含碳量，雖然有的時候因為澆鑄工藝的需要，它存在一定含碳量，但是含碳量過高會影響鑄件的硬度、精度，從而影響質量。含碳量過高的原因是什么?

　　1、澆注條件設置不合理

　　如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了不銹鋼鑄件的滲碳與積碳量。

　　2、碳含量為嚴格控制

　　生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

　　3、澆注系統(tǒng)設置不合理

　　特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或不銹鋼鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。

　　不銹鋼鑄件的質量關系著整個設備的運行，且高質量的鑄件使用時間更長，更換次數(shù)更少，含碳量對鑄件的影響很大，含碳量越低越好，在生產(chǎn)的時候也要多學習工藝。